一只小劲酒棕色玻璃瓶，18年间历经多次优化，从最初的215克一步步降至165克，累计减重50克。每年数亿瓶的产量可减少玻璃用量数千吨，相当于减少二氧化碳排放900余万立方米。
瓶瓶“减重”，步步“低碳”。包装“做减法”，废水“变资源”……劲牌有限公司这家扎根湖北大冶的健康产品企业，正将减碳理念贯穿于产品全生命周期，走出一条传统酿造企业向绿色智造转型的探索之路。
劲牌有限公司产品包装线。王剑摄
从包装“减重”到全链传导
每年生产数亿瓶酒，随之产生大量酒瓶和外包装盒，如何减少其对环境的影响？劲牌的减碳行动，从包装本身开始。
“小劲酒玻璃瓶呈扁平状，是典型的异形瓶，减重哪怕1克都非常困难。2023年，我们彻底改变了成型工艺。新包装在减重的同时，玻璃瓶强度更稳定、玻璃料分布更均匀，也更环保。”劲牌有限公司包装容器设计师方向西说。
酒盒包装同步“做减法”。劲牌通过重新设计产品和改装生产设备，选用可回收降解材料，最大限度压缩了空隙率。
以科技赋能低碳转型
从包装到生产，劲牌减碳行动不止于瓶子减重。
近年来，劲牌以科技赋能打通循环链条，创新设计“中药-药渣-生物肥-回种高粱”“高粱-酒糟-动物饲料”“污水处理-沼气发电”多种循环模式，大幅减少了生产过程中的碳排放。
劲牌有限公司枫林酒厂的沼气发电站。王剑摄
在劲牌有限公司枫林酒厂，糯高粱酿酒后的酒糟为500余家养殖户提供饲料，产生的工业废水经过处理后生产的沼气则用于发电，年发电量可达600万千瓦时。与此同时，劲牌充分利用厂房屋顶进行光伏发电，光伏与沼气发电同步赋能车间生产，年绿电用量占厂区总电量近30%。
劲牌有限公司枫林酒厂利用厂房屋顶进行光伏发电。邱活摄
化学需氧量（COD）是评价水体有机污染的关键指标。在枫林酒厂，工业废水初始COD含量高达8000毫克/升，经过污水处理厂处理后，COD含量可降至约20毫克/升，远优于国家标准。“打造高标准污水处理体系，是企业对‘生态友好’的郑重承诺。”该公司负责人表示。
生态反哺与长远担当
从生产到生态，劲牌绿色实践目光长远。
大冶金湖石头咀一带曾是当地矿冶开发密集地带，一度污染严重。2013年至今，劲牌投入资金对其进行捐资治理，如今这里已成为当地百姓常来休闲、观光的金湖生态园。
湖北大冶金湖生态园，这里曾是矿冶开发密集地带，如今已成市民休闲公园。邱活摄
在原材料端，肉苁蓉是中国劲酒核心原料之一。近年来，由于国内保健产品市场需求巨大，乱采、滥挖肉苁蓉现象屡禁不止，导致野生肉苁蓉的寄生宿主——具有防风固沙作用的梭梭、红柳等灌木多由于根部受损而死亡。2021年起，野生肉苁蓉被列入国家二级重点保护植物禁止开采。
能否通过人工种植方式，利用科学培育和无损采挖办法，解决沙区植被保护和肉苁蓉产业化利用之间的矛盾？劲牌有限公司劲牌研究院高级工程师刘胜华介绍，今年7月8日，劲牌与北京大学合作完成的“沙漠濒危寄生中药肉苁蓉全产业链开发关键技术及其推广应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。该项目研发出“双向诱导技术”，通过释放生物诱导素，来诱导肉苁蓉与梭梭等灌木根部结合，并采用预判、针插等探挖办法，成功解决了上述难题。
如今，在内蒙古、新疆、甘肃等地种植肉苁蓉及寄主植物达1100多万亩，带动20万沙区百姓致富，当地种植农户户均收入可达27万元。
算好“生态账”，用好生态红利和市场发展红利，劲牌与农户一起找到了取之不尽的“绿色银行”。
责编：陈亚楠、侯兴川
