海外网7月29日电 近日，阿迪达斯CEO赫尔伯特·海纳（Herbert Hainer）接受了《日本经济新闻》的采访，他强调称“面对不断增长的市场需求，我们将利用机器人来进行生产，生产线将回归欧美等消费地”。此外，阿迪达斯还计划通过3D打印机生产有特殊功能的运动鞋。海纳表示“我们正借助3D打印机进行部分鞋底的生产，但目前成本仍然十分贵”，但仍表示机器人自动化工厂的“下一个阶段将是3D打印机”。
阿迪达斯的经营范围是鞋子和服装，这一直属于劳动密集型产业的标志，这次决定将生产线调回用人成本高昂的欧美国家将势必会成为这一行业的重大转型。
早在2012年，阿迪达斯宣布关闭苏州工厂，成为阿迪达斯撤出在华唯一直属工厂的标志。当时阿迪达斯的官方说法是“出于重新整合全球资源的策略”，而该工厂工人则透露，工厂是准备迁往缅甸。
市场需求和劳动力成本的双重刺激
此次阿迪达斯宣布将实现全机器自动化生产，一方面是由于不断增长的市场需求，另一方面也是由于劳动力成本不断上升。
对于阿迪达斯唯一一家直属工厂的关闭，服装行业观察人士马岗分析，由于近年来中国制造业成本一直上涨，导致了“中国制造”的国际竞争力逐渐衰弱，成本的上涨超过了阿迪达斯的预期，在此情况下做出工厂转移是在“情理之中”。
据海外网了解，阿迪达斯目前每周推出一款新产品，但由于这些鞋在用途、花色和尺寸上各不相同，库存容易饱和。如果未来能实现“当地生产、当地消费”的模式，将缩短交货期，灵活应对消费需求，减少浪费，实现少量生产，还可以迅速应对流行趋势的变化。
另外，阿迪达斯于今年5月对外称，他们已经准备在其大本营德国，启动机器人工厂Speedfactory，运用智能机器人制造运动鞋。位于德国总部附近的Speedfactory将于2017年正式投入生产，2018年将在美国建立第二家市场，而日本作为阿迪达斯第四大市场，也可能于2020年开设工厂，英国和法国也在计划之中。
中国的代工厂何去何从
据海外网了解，像阿迪、耐克、彪马等服装企业对于劳动力成本都是比较敏感的，一般企业会把劳动力成本控制在20%至30%之间。中国服装协会秘书长王茁介绍，只有在低成本的环境下阿迪这类企业才能有竞争力。“你可以看到在过去的20、30年，阿迪耐克的的生产基地就像候鸟一样，根据各地生产成本的变化，不断地关闭和迁移。”
阿迪达斯在过去30年中曾经撤出欧洲，向韩国、中国和越南等劳动力成本低廉的亚洲国家转移，但目前，“即使是在人工费较高的德国，也能以较少的人员实现机器人24小时不间断生产了。亚洲的生产优势正在逐渐减弱。”赫尔伯特·海纳还指出，“在亚洲生产还需要运送（到消费地的）时间”，如果当地生产“这将加快产业全体的运转速度，缩短产品周期”，“运达消费地的时间将从目前的6周缩短至24小时之内。”
中国一直被阿迪达斯视为最重要的生产基地，目前阿迪达斯在中国有300家代工厂，涉及员工总数超过30万人。亚洲鞋业协会秘书长李鹏分析指出，“如果耐克、阿迪达斯等企业大规模减少生产线，对于代工和配套的影响是很大的，受到产品工艺流程完整性的影响，很多代工厂是很难独立生存的，在这种情况下，代工厂如果还想依靠阿迪、耐克等这些企业的订单生存，就必须跟着一起转战东南亚。”
阿迪达斯代工厂是中国传统制造业的一个代表，在目前制造业的生产转型浪潮下面临着诸多严峻的挑战。转战东南亚只是一个比较短期的解决方式，要想符合当下制造业的进步浪潮，还需要加快生产技术的发展，改进生产设备。
中国制造业仍然存在优势
针对阿迪达斯的这一举措，商务部国际贸易经济合作研究院国际市场研究部副主任白明告诉海外网记者，“大方向是对的，把生产线调到欧美主要是靠科技来降低成本，机器通过提高效率，降低人工成本。品牌的打造既是靠质量，价格、也有科技因素。机器人生产更多的是标准化的程序上，但是涉及到手工、工艺，设计的元素，光靠机器是不行的。3D打印技术现在更多的还是一种概念，而且目前还不能够大规模生产，还是比较小众，解决不了大规模的问题。”在谈及阿迪达斯将工厂调回欧美和进行机器全自动化生产对中国大量代工厂的影响时，白明表示随着中国劳动力成本的逐渐上升，中国服装制造业的优势将不再是廉价的劳动力，同时又因为在生产科技上落后于欧美国家，所以我们是处于一个中间阶段，这种情况下要结合劳动力和科技，总体情况下我们还是占优势的。
阿迪达斯背后的“德国工业4.0”
阿迪达斯的转型代表着德国制造产业的重大调整，无论是机器人自动化生产还是3D打印，都符合德国工业4.0的导向。德国政府在德国高技术战略2020中把“工业4.0”确定为十大未来项目之一。研发主题就包括“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程。阿迪达斯将启用的Speed factory（智能机器人生产）算是德国工业4.0在制造业的体现，据阿迪达斯介绍，该工厂的概念源于定制化服务。“我们想运用某些领域（目前是鞋类）的自动化生产，缩短和消费者之间的距离，打造出前所未有的高性能、定制化的体育用品。”
3D打印为运动鞋的开发带来了便利，但其成本实际上并没有上升，相反还大幅度降低了费用。虽然3D打印制造的鞋子具有设计灵活、工艺简单、柔性度高等特点，但是普遍都是定制产品，价格还是比市场上普通跑鞋要贵很多，赢得广泛的消费者的接受还需要一定的时间。就这一点上，国内企业对于定制化或者对于批量生产的鞋的设计上与国外还是存在一定差距。
在2013年，中国工程院与工信部启动了“制造强国战略”重大项目，明确了智能制造为五大工程之一，3D打印和机器人也是其重点发展战略的专题。阿迪达斯的产业转型给中国制造业带来重要启示，我们虽然要学习德国4.0的发展方式和方向，但是毕竟“中国制造2025不是德国4.0的翻版。我们不是从3.0到4.0，因为很多2.0、3.0的质量课、基础工艺课要补。”中国工程院院士柳百成说。因此，中国的制造业要想摆脱类似阿迪达斯代工厂这样的尴尬处境，必须得从发展核心的生产技术，结合互联网技术来实现“中国创造”而逐步取代没有核心竞争力的”中国制造”。
责编：沈英子
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